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pph管的焊接顺序二

发布者:宁德管业 时间:2018-05-14 17:39:00

   一、对口:选择适当的模具,用扳手将熔接管段固定在操作平台上;固定时要将夹具两端紧固螺丝逐次旋紧,避免管段不水平;当两管段在液压操作杆退后到最大时的间距不得小于电动切削机的厚度;各管段焊接面应突出夹具40~50mm管段较长时,要注意整体水平。液压操作杆推进到最大,将两管段对口。目测焊接面的错口,对于下半面则用手触摸,要使两个接缝水平。达不到要求时,则通过调节两端紧固螺丝以使焊缝无错口,达到水平;目测两焊接面接缝,要达到接缝无明显缺口;如有,则用电动切削机磨口。

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   二切割片切割::将切削机置于操作架上,启动切削机,再由另一人操纵液压推进杆,将管段以设定压力抵住切削机;目测焊接面切削,直到焊接面平齐为止。退后液压夹具,取出切削机,放回工具放置架;清洁焊接面,用洁净布蘸取少量丙酮清洗焊接面。
   三、加热:从工具放置架上取出已达到要求温度的加热板。放在操作架上,一边靠在焊接面的一面,推进液压夹具,使压力达到要求的熔接压力。当焊接面热熔翻边达到1mm时,松开加热卸压阀,卸去加热压力,等待到一段时间后,就达到了焊接面热熔对接的要求。

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